Furnizorul XIESHUN Inspecția vizuală offline XS-1100VI efectuează o inspecție cuprinzătoare a unei varietăți de defecte de imprimare (cum ar fi imprimarea lipsă, puncte de cerneală), variații de culoare, înregistrări greșite, alinieri greșite de tăiere cu matriță, alinieri greșite de ștanțare etc., pe cutiile de carduri cu specificații diverse. în timpul procesului de asamblare a cutiei.
Această mașină de inspecție AOI offline oferă capabilități de ajustare dinamică a preciziei de detecție, permițând calibrarea precisă a preciziei inspecției în diferite zone în timpul procesului de testare. Acest lucru asigură că eficiența producției rămâne neafectată, prevenind orice impact negativ potențial din cauza inspecțiilor inexacte.
În plus, sistemul de inspecție AOI încorporează capacitatea de învățare regională, permițându-i să învețe din zonele locale în timpul inspecțiilor și prevenind problemele de risipă care decurg din calitatea inconsecventă a imprimării în zonele necritice.
În plus, sistemul dispune de stocarea și clasificarea automată a datelor detectate, facilitând regăsirea ușoară a datelor istorice și analiza statistică.
| Greutate netă: | aproximativ 2500KGS |
| Dimensiunea totala: | 7000*1500*1700mm(XS-650VI) 7000*1700*1700mm(850VI) 7000*1950*1700mm(XS-1100VI) |
| Alimentare electrică: | 17 kW |
| Consum de aer: | 6 Pa |
☞ Detectează complet diverse defecte (imprimare lipsă, pete de cerneală), diferența de culoare, supratipărire, abatere de tăiere, abatere de gofrare etc. ale cutiilor de carton în timpul lipirii.
☞ Sistemul are funcția de a regla dinamic precizia inspecției, ceea ce este convenabil pentru ajustarea fină a preciziei inspecției diferitelor zone în timpul procesului de inspecție pentru a evita afectarea eficienței producției.
☞ Sistemul are funcția de învățare regională. În timpul procesului de inspecție, se poate concentra pe zonele locale pentru a învăța să evite problema deșeurilor cauzată de calitatea instabilă a imprimării în zonele necheie.
☞ Sistemul are funcția de stocare și clasificare automată a datelor de inspecție pentru interogări istorice și statistici convenabile.
Indicatori de performanță a echipamentelor
| Proiect | Indicator |
| Precizia normală a imaginii stației de imprimare: | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Precizia imaginii stației de gofrare: | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Stație de inspecție cod: | Codul de bare de minim 18 mm poate fi detectat |
| Dimensiunea maximă de detectare: | 500 mm × 420 mm |
| Dimensiunea minimă de detectare: | 90 mm × 90 mm |
| Suprafața minimă a spotului: | 0,08 mm2 |
| Diferența de culoare: | △E ≧ 3 |
| Viteza de detectare: | 220 m/min |
Functiile echipamentului
| Proiect | Funcţie |
| Detectarea defectelor | Lipsă de imprimare, pete murdare etc.: zonă minimă de detectare pe față: ≧0,08 mm2 Supracoperire, ulei optic, defecte concave și convexe: Suprafață ≧2mm2 Zona minimă de detectare a defectului de ștanțare la cald: ≧0,08 mm2 Detectarea abaterii supraimprimarii: ≧0,1 mm Detectarea abaterii la tăiere: ≧0,1 mm Defecte coduri de bare: Citire: cod de eroare, cod duplicat Detectarea caracterelor: cuvânt greșit, cuvânt lipsă, corespunzător codului de bare Detectarea aspectului: pete, linii întrerupte, coduri de bare distorsionate, defecte de linie neagră a codurilor de bare Detectarea diferenței locale de culoare △E ≧ 3 Elab |
| Clasificarea defectelor | Standardul de detectare a defectelor este ajustat fără probleme. Pentru fiecare defect, standardul de detectare a defectelor poate fi setat prin tragerea manuală a barei de defilare. |
| Modelare usoara | Timpul de modelare pentru înlocuirea unui produs este de 3-5 minute; Utilizați o schemă de modelare expert pentru a descompune întregul proces de modelare în mai mulți pași interconectați, ghidând operatorii să implementeze operațiunile de modelare pas cu pas |
| Afișare defect | Afișare în timp real a imaginilor cu defecte ale produselor inspectate, locații de apariție a defectelor și informații despre scara defectelor |
|
Hrănitor Servomotorul independent conduce viteza de avans variabilă. Motoare vibratoare reglabile. Panourile laterale pot fi ajustate minut în lățimea semifabricatului. |
|
Aliniere Secțiune independentă cu un suport inferior fără egal care ghidează cutia către o balustradă paralelă care permite o aliniere perfectă a golului. |
|
Modul de inspecție online Stație de lucru computer de procesare a imaginii de mare viteză. Sistem software de inspecție vizuală: software specializat de inspecție vizuală PrintingPlus (versiunea V5.0) Modul software de detectare generală a defectelor (versiunea V1.0) Unitate de imagine vizuală de mare viteză, cu lentile optice importate japonezi și dulapuri de inspecție pentru imprimare specifice Canadei. |
|
Departamentul de colectare a cutiei de defecte • Curelele superioare și inferioare sunt antrenate de un sistem de transmisie cu curele multi-V, pentru a evita zgârieturile în timpul transportului. • Dispozitiv de evacuare pneumatic pentru a minimiza zgârieturile pe cutii. • Sistem de colectare cu două benzi la cerere. |
|
Sectiunea de livrare Variația automată și manuală a vitezei în coordonare cu o fotocelulă. Material prelucrat |
| Model | XS-1100VI | |
|
A | 170-1100mm |
| B | 100-900 mm | |
| E | 70-540mm | |
|
A | 170-1050mm |
| B | 170-900 mm | |
| E | 80-540mm |
Abordare
Lingzhan Road, strada Kunpeng, orașul Wenzhou, provincia Zhejiang, China
Tel
